聚乙烯纏繞結構壁B型管

　　聚乙烯纏繞結構壁B型管是一種新型異形結構壁管材，采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝制成。

　　產品以高密度聚乙烯樹脂（HDPE）為原料，以PP或PE波紋管做輔助支撐管，采用熱纏繞成型工藝生產的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強管。因為這種管道開始由國內公司從德國克拉公司引進，所以在國內俗稱這種管為克拉管。

　　這種管道的國家標準為GB/T 19472.2-2017 。

　　該產品具有重量輕、承壓能力強、接口質量高、壽命長、耐腐蝕、環剛度高、施工方便等優點，廣泛應用于城市供水、排水、遠距離輸水及農田水利灌溉等工程?？趶綇腄N300-DN4000，管材重量輕，整體柔性好，是目前埋地排污排水首選的主要管材。

管材結構

一、管材直徑
　　克拉管的直徑可以從300mm到4000mm，兩相鄰規格的管材直徑可相差100mm.
　　克拉管的公稱直徑為管材的內徑，因此在管材的環剛度或者壁厚變化時，管材的內徑不變，從而使水流量不受影響。

二、管材結構
　　克拉管的公稱長度一般為6米，克拉管管身分為三部分，第一部分為承口，第二部分為管材主體，第三部分為插口。這三部分都是在線一次性成型。每一部分的厚度都可以根據工程需求靈活生產,因而管材的整體強度非常高?？死艿某锌谔帪殄F形內徑，插口處為錐形外徑，這種結構可以在采用電熔連接時，兩根管子將會被牢牢的焊接在一起而沒有任何的縫隙。

三、管壁結構
　　克拉管的水接觸層的厚度可從2mm做到300mm，因而克拉管可以做為排污排水或者供水管?？紤]到管材的可靠性及施工，建議水平層的壁厚最小為4mm?？死艿某兄貙涌筛鶕こ桃蟛捎枚喾N管壁結構來增強環剛度。這些管壁結構在增加環剛度的同時減輕了管材的重量，節省了材料。

結構命名：

　　這種結構內壁光滑，外壁呈波紋狀，環剛度高，重量低，這種結構主要用于生產排水，排污管等。這種結構的PP支撐管規格為21，25，30，34，42，54，65，75，80，90，110mm

管材優點

一、優異的物理性能。
　　高密度聚乙烯有很好的剛性、強度，也有很好的柔性、耐蠕變性，而且較高密度聚乙烯更有熱熔連接性能優良的特點，有利于塑料管的安裝。

二、耐腐蝕，使用壽命長。
　　在我國沿海地區，地下水位偏高，土地濕度大，而PE管可耐多種化學介質的侵蝕，不需防腐處理。此外，它也不會促進藻類、細菌或真菌生長，使用壽命更長久。

三、熱態纏繞成型熔縫質量高。
　　從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態的平料帶和包覆料帶，按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，使結構壁管熔接縫質量更加穩定,管材采用風冷卻，材料冷卻均勻。特別是結構設計中平料帶的熔接縫被料帶包覆支撐管所覆蓋，提高了制品整體的抗外壓能力。管材的水平層與加強結構層在熔融狀態下熔接，熔縫質量高，沒有內應力，管材的整體強度高。

四、環柔性。
　　塑料管屬于柔性管，在受外壓負荷時，柔性管和剛性管的承受負載的機理是完全不同的。柔性管在受壓破壞之前，可以有較大的變形，而剛性管在受外壓破壞之前不可能有較大變形。當剛性管受外壓時，負載完全經過管材壁傳遞到底部的管床上，在管材壁內產生彎矩，隨著管材直徑加大，管壁的彎矩和應力急劇加大，所以大直徑的混凝土排水管常常需加鋼筋，而柔性管在受壓破壞前先變形----橫向外擴，管材周圍的回填土壤可以起到阻止柔性管變形和外擴的作用，外壓負載就被傳遞和分攤到周圍的回填土中去了。所以，在同樣外壓負載下柔性管管壁內的應力較小，它和周圍的回填土共同承受負載，管土共同作用。因此，塑料埋地排水管不需和剛性混凝土管一樣的強度和剛度，在合理的剛度下，是完全可以達到使用要求的，這一點已被歐洲發達國家的應用實踐所證明。

五、流通能力大，經濟上合算。

六、安裝性能優異。
　　管道連接采用在承口預埋電熔絲同材質承插電熔連接技術，連接質量高?？勺龅綗o泄露。同時，由于該產品在同等應用條件下比其它管材重量輕，便于運輸，施工方便快捷，可降低施工費用，在應用范圍，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，基本上做到邊開挖、邊下管、邊回填，簡化了施工程序，縮短了期。在工程驗收時，采用閉氣檢驗代替閉水試驗，既加快了驗收速度，又節閉水試驗中繁雜的工作和大量的試驗費用。

七、密封性好。
　　采用熔接連接（熱熔或電熔），結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高于管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

八、抗應力開裂性好。
　　具有低的缺口敏感性，高抗剪切強度的段異的抗痕能力，耐環境應力性非常突出。

九、低溫抗沖擊性好。
　　低溫脆化溫度極低，可在-60攝氏度溫度范圍內使用。

十、耐磨性好。

管材生產工藝

　　高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在擠出機，擠管材的主體，通常為黑色具有防紫外線功能，這里擠出機可為一臺或者二臺，主要用于擠黑色共擠層，被塑化，并被擠出到模具中，模具分為水平層和包覆層，每層的比例由計算機控制。在包覆層模具中黑色的融體將PP支撐管緊緊的包覆住形成管材的結構層。共擠的水平層和包覆層結合到一起后，纏繞到被加熱的成型模具上，在模具上將管材的承口，管主體及插口一次性成型。管材纏繞成型后。用行車將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺上采用風冷卻，管材溫和而均勻的被冷卻，避免了管材因快速冷卻而產生的內應力。

　　冷卻完的管材被放到切削臺上，進行承插口的修整。在切削臺上，將承口及插口修整成設計的形狀及尺寸，以便達到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求，從而方便施工。

　　人工修整，與模具分離的管材由移動平臺運送到人工修整臺進行最后的承插修整，及內壁質量檢查及修整，在修整完后，人工將電熔焊絲裝到承口上，并將重量及管材的參數標記到管材上。